不銹鋼彈簧的焊接性能是指一種金屬對(duì)焊接工藝的適應(yīng)性以及焊接件的工作性能。 對(duì)于不銹鋼彈簧來(lái)講，焊接性不僅與常規(guī)的機(jī)械性能有關(guān)，而旦也與化學(xué)腐蝕特性有關(guān)。 由于不銹鋼彈簧在焊接溫度下鉻與碳和氧可能發(fā)生變化一共有7種反應(yīng)，所以對(duì)于不銹鋼彈簧的焊接要加以嚴(yán)格的控制。

  基本上不能使用碳弧焊和含碳的？條涂料如纖維素；并要對(duì)氧炔焰中的還原一一氧化平衡進(jìn)行非常小心的控制。頃子氪焊是長(zhǎng)期以來(lái)普遍采用的工藝，這種工藝能保護(hù)烙化點(diǎn)不受大氣的有害影響。

  但近年來(lái)已普遍采闬用（&)惰性氣體，（…分解 氣體和0熔劑復(fù)蓋等方法進(jìn)行保護(hù)的金屬弧焊。惰性氣體呆護(hù)適指噴吹氦氣或氨氣，分解氣體保護(hù)主要是指從熔條涂料中的碳酸鹽分解出來(lái)的二氧化碳?xì)怏w，熔劑復(fù)蓋是 指埋弧焊。

  電焊可座用交流電或直流電，極注可以是1&向的或逆向的，通常視焊接所需 的最大熱量而定。各種壓力焊接和電阻焊接也部適用于不銹鋼彈簧，但必須予坊焊接表面妁氧化。

  對(duì)三種不間類型的不銹鋼彈簧要按其特性在焊接時(shí)分別加以注意。馬氏體鋼對(duì)過度硬化 很敏感，容易產(chǎn)生裂紋；鐵素體鋼易產(chǎn)電晶粒過度長(zhǎng)大而造成缺口沖擊脆性；所有的絕氏體鋼則其有較高的熱脹系數(shù)；而碳化物沉淀甚至對(duì)所謂的穩(wěn)定型不誘鋼種都將產(chǎn)生不良影響。

  三種類型不銹鋼彈簧中的易削鋼在焊接過程中易產(chǎn)生孔隙和偏析，雖然目萷已可闬 特殊焊條（如訂2鋼焊條和消除全部傲量氫來(lái)加以避免。表是三種類型的不銹鋼彈簧中的具有代喪性的鋼種的常用焊條種類及熱處理方法。

  表20焊接奧氏體，鐵聚體和馬氏體不銹鋼彈簧的常用埠條及熱處理方法以上時(shí)，不需作焊前熱處理。最高含碳貴為0,041

  如果考慮腐蝕的話，可用扣9&和此時(shí)焊后熱處理丁,藝為從1093—?？煦?。厚度較薄的鋼板在焊接前一般不需予熱。 已可用308，309或310焊條來(lái)焊接，如耍錒溫度萵干15力可不需亍熱

  所有不銹鋼彈簧中可焊性最好的是奧氏體不誘鋼。奧氏體鋼在上述的限制范圍內(nèi)適用于所有的焊接工藝;退火或冷加工后的焊接性能栢同；在沖舌強(qiáng)度與抗張強(qiáng)度之比方面，奧氏體鋼優(yōu)于任何常用合金或金屬以及任何其它不銹鋼彈簧種；其焊接件能承受很大的疲勞負(fù) 栽。但由于其熱脹系數(shù)較高，約比普通鋼或400系列鋼的熱脹系數(shù)大一半，因此，要注 意防止扭曲和撓曲。

  另一個(gè)問題是熱裂。奧氏體鋼在接近熔點(diǎn)時(shí)晶界弱化，原因可能是在冷卻過程中非金厲物向晶界聚集。在任何情況下，用使組織不平衡的辦法，生成3—4 外以上，10外以下的鐵素體，就可抵消這種情況，這引起了基體金屬與焊條類型之間的 偶然支配，因?yàn)橹?jǐn)懼選用焊條不僅為了獲得所雷的顯撖組織，也要防止在金厲傳遞過程 中的氧化現(xiàn)象。鐵素體會(huì)形成雙相結(jié)構(gòu)而降低耐蝕性，同時(shí)也會(huì)生成脆性6相和X相。

  在焊接所產(chǎn)生的溫度帶中，在高溫存在著一個(gè)極窄的溫度區(qū)間，甚至?xí)光伜外壈l(fā) 生溶解。長(zhǎng)期在敏感化溫度下工作的鋼材會(huì)產(chǎn)生碳化鉻沉淀，原因是富鉻現(xiàn)象較嚴(yán)重以 及鈦和鈮的緩慢擴(kuò)散率。由于沉淀區(qū)較薄，由此而產(chǎn)生的的腐蝕被稱為刃線腐蝕。 這就需要在焊后進(jìn)行熱處浬，處理溫度稍高亍敏感溫度區(qū)間（約871—8991，以形成 數(shù)量最多的穩(wěn)定型碳化物，同時(shí)使碳化鉻處于溶解狀態(tài)。

焊接狀態(tài)下的含鉬鋼種如在熱的氧化性酸中偶而也會(huì)產(chǎn)生腐蝕；在這種情況下，建 議采用表20中所列的310 ！)焊條。如果不用這種焊條的話回復(fù)熱處理可以被下列方 法取代8 &)基體金屬為316或317鋼時(shí)，可在1066—1149口進(jìn)行全退火，對(duì)316乙 或317[鋼來(lái)講，可在進(jìn)行應(yīng)力緩和鋼可在871 —8991進(jìn)行 穩(wěn)定化處理。